回轉(zhuǎn)窯筒體為什么會出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體裂紋的主要的原因分析有哪些呢？回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)裂紋的地方大多會發(fā)生在回轉(zhuǎn)窯的輪帶、大齒圈兩側(cè)的焊縫處，回轉(zhuǎn)窯長時間的高溫下工作，再加上外部和內(nèi)部因素，難免會出現(xiàn)裂紋，如果筒體的裂紋增多，那么必須更換筒體才能使用。形成裂紋的原因有多種，常見的裂紋分為縱向裂紋和環(huán)向裂紋，具體分析形成裂紋的主要原因請看以下解析。

一、縱向裂紋形成的原因

①、縱向裂紋出現(xiàn)在筒體墊板處及擋板塊和筒體的焊縫處，裂紋的出現(xiàn)跟筒體制造材料息息相關(guān)，如果筒體制造選擇較薄的鋼材，那么不能滿足回轉(zhuǎn)窯對橫剛縱柔的特性，那么在一定的沖擊下，裂紋會出現(xiàn)在較薄焊縫區(qū)域。

②、墊板或擋板塊過寬或過厚都不行，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行中，擋塊會阻礙筒體運(yùn)動產(chǎn)生自由彎曲變形，那么，擋塊或者墊板過寬或過厚，阻礙就會越大，如果超過鋼板強(qiáng)度更大值，會產(chǎn)生裂紋。

二、環(huán)向裂紋形成的原因

①、如果回轉(zhuǎn)窯輪胎下筒體與中間段筒體厚度不合適，當(dāng)托輪通過輪帶的支撐能夠促使筒體變形，應(yīng)力集中擴(kuò)散困難，會使筒體產(chǎn)生裂紋。

②、厚板和薄板過渡不合適，如果對比度小于1:5，那么應(yīng)力集中難以擴(kuò)散致使筒體裂紋出現(xiàn)。

③、筒體焊縫位置很容易出現(xiàn)裂紋，原因在于焊縫的質(zhì)量，如果焊縫比較飽滿，那么剛度越大應(yīng)力越集中，就不容易擴(kuò)散容易形成裂紋。

三、筒體溫度過高引起筒體裂紋

回轉(zhuǎn)窯是煅燒設(shè)備，窯體內(nèi)溫度能達(dá)1700℃甚至更高，雖然筒體有受耐火磚及窯皮隔熱的保護(hù)，那么表面的溫度依然很高，如果再高溫區(qū)進(jìn)行通風(fēng)或者灑水降溫操作不當(dāng)很容易使急劇收縮產(chǎn)生裂紋。

以上是回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)生裂紋的部分原因介紹，由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣，常用于煅燒加工環(huán)節(jié)，長期在高溫狀態(tài)下工作，因此，筒體形成裂紋涉及的原因非常多，如果處理的物料長期發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。為了避免出現(xiàn)裂紋，操作人員應(yīng)該日常進(jìn)行合理的保養(yǎng)措施，值得注意的是，用戶在購買回轉(zhuǎn)窯的時候，一定要去正規(guī)的生產(chǎn)廠家，對筒體的制造采用的材質(zhì)是否科學(xué)，設(shè)計是否合理，都決定著設(shè)備質(zhì)量以及使用壽命。

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